オリジナルグッズやノベルティ制作では、
ロゴなどをプリントする方法として
シルク(シルクスクリーン)印刷やパッド印刷がよく使われます。
トートバッグやTシャツ、プラスチック製品など、
多くの名入れグッズはシルク印刷で作られています。
シルク印刷は、メッシュ状の版(スクリーン)にインクをのせ、
ヘラ(スキージ)で押し出して直接素材にインクを乗せる印刷方法です。
色がはっきり出ることや、耐久性が高いことが特徴です。
この記事では、名入れグッズ制作でよく使われる
シルク印刷の仕組みと特徴について解説します。
シルク印刷とは
シルク印刷は、
メッシュ状の版(スクリーン)を使ってインクを押し出す印刷方法です。
版の上からスキージというヘラでインクを押すことで、
デザイン部分だけインクが通り、素材にプリントされます。
バッグやTシャツなどの布製品の印刷のほか、
プラスチック製品への印刷にもよく使われる方法です。
印刷範囲が大きい場合でも、
大きな版を使うことで対応することができます。
シルク印刷の仕組み
シルク印刷は次のような工程で行われます。
- デザインの版を作る
- 版の上にインクをのせる
- スキージでインクを押し出す
- 素材にインクが転写される
このように版を使って1色ずつ印刷する方法です。

2色以上の印刷の場合は、基本的にこの工程を繰り返します。
そのため、印刷位置がわずかにズレてしまう可能性もあります。
単純なデザインでもズレが目立ちやすい場合は、1色で表現できるデザインがおすすめです。
シルク印刷のメリット
色がはっきり出る
インクをしっかり乗せるため、
発色がよく、ロゴがくっきり見えます。
耐久性が高い
インクがしっかり定着するため、
摩擦や洗濯にも比較的強い印刷方法です。
大量制作に向いている
シルク印刷では版を作る必要がありますが、
一度版を作れば同じデザインを効率よく印刷できます。版が残っていれば、追加生産時にも利用できます。
そのため、ノベルティ制作でもよく使われる印刷方法です。
シルク印刷がよく使われるグッズ
シルク印刷は、平面に印刷できる素材でよく使われます。
例えば
・トートバッグ
・Tシャツなどのアパレル類
・不織布バッグ
・クリアボトル
・のぼりやテーブルクロスなどの生地製品
などです。
ロゴやシンプルなデザインの印刷に向いています。
ボトル類の側面など、湾曲した本体にはシルク印刷はあまり向いていません。
ただし最近では、商品本体を回転させながら印刷する
回転シルク印刷という方法もあり、
側面にもきれいに印刷することが可能になっています。
シルク印刷のデメリット
シルク印刷は
1色ごとに版を作る印刷方法です。
そのため製版代(版代)が必要になり、小ロットでは割高になる場合があります。
2色以上になると、版代とプリント代は基本的に色数分増えます。
また、色の濃淡の表現はあまり得意ではありません。
紙の印刷では1色でも濃淡を表現できますが、
シルク印刷では基本的にベタ1色の表現になります。
デザインによっては、網点を使って濃淡のように表現することも可能です。
ご相談ください。
シルク印刷が向いているデザイン
シルク印刷は、
ロゴやシンプルなデザインに向いています。
例えば
・企業ロゴ
・ブランドロゴ
・シンプルな文字デザイン
などです。
名入れグッズでは、
最もよく使われる印刷方法の一つです。
まとめ
シルク印刷は、版を使ってインクを押し出す印刷方法で、
名入れグッズ制作で広く使われています。
色がはっきり出ることや耐久性が高いことから、
トートバッグやTシャツなど多くのノベルティ制作で採用されています。
ロゴなどのシンプルなデザインには、
特に適した印刷方法といえます。
